1.提高绕组绝缘的防潮性能。
2.减缓绕组绝缘老化速度，提高导热系数，增加散热效果。
3.提高绕组的电气性能和机械强度。
4.提高绕组绝缘的稳定性，使其具有防霉、防电晕、防油污的能力。
绕组是电机结构中最脆弱的部件。为了提高绕组的防潮性、耐腐蚀性和绝缘强度，以及提高机械强度、导热性和散热效果，延缓老化，复卷机电机绕组必须浸漆。浸渍和干燥要求严格按照绝缘处理工艺进行，以保证绝缘漆的渗透性好，漆膜表面光滑，机械强度高，从而将定子绕组粘结成一个坚固的整体。
其工艺流程由预干燥和浸漆两个主要工序组成。
1.预干燥。
预焙的目的。
绕组在浸渍前应进行预干燥，以驱除绕组中的水分，并在浸渍过程中提高工件的温度，从而提高涂料的浸渍质量和渗透能力。
预干燥升温应逐渐加大，升温速率不超过20 ~ 30/h，预干燥温度取决于保温等级，E级保温应控制在120 ~ 125。b级绝缘应达到125 ~ 130，并在此温度下保持4 ~ 6小时，然后将预焙绕组冷却至60 ~ 80开始浸渍。
液压油泵电机。
2.蘸漆。
应注意工件的温度、油漆的粘度和浸渍时间。
浸渍温度。
如果工件温度过高，涂料中的溶剂迅速挥发，使绕组表面过早形成漆膜，不易渗透到绕组内部，也造成材料浪费。温度过低会失去预干燥效果，增加涂料的粘度，使流动性和渗透性变差，也使浸渍效果变差。实践证明，当工件温度在60-80之间时，适合浸漆。
油漆粘度。
油漆的粘度应适当选择。第一次蘸漆时，希望油漆渗入绕组，所以油漆的流动性要更好。因此，油漆的粘度应较低，一般为22 ~ 26s (20，4号粘度计)；第二次浸漆时，主要是希望在绕组表面形成较好的漆膜，所以漆的粘度要高一些，一般以30 ~ 38s为宜。由于油漆温度对粘度影响较大，一般规定以20为基准，因此在测量粘度时，应根据油漆温度进行适当调整。
浸渍时间。
浸漆时间的选择原则是：第一次浸漆，希望油漆能尽可能渗入绕组，所以浸漆时间要长一些，约15 ~ 20min第二次浸涂主要是为了形成较好的表面漆膜，因此浸涂时间应较短，以免时间过长损坏漆膜，因此以10 ~ 15分钟左右为宜。但是，必须浸泡到没有气泡出现。如果不理想，可以适当延长浸渍时间。每次浸漆后，将定子绕组垂直放置，滴下残留漆30分钟以上，并用溶剂擦去其他部位的残留漆。
浸渍法。
浸漆的主要方法有：浸、浸和真空压力浸。
浸没和真空压力浸没通常用于制造电机。批量可以考虑浸渍，真空压力浸渍只用于高压电机。
