1.设计和制造中的问题；
2、设备维护、保养等方面的问题。
实践中，泄漏情况非常复杂，往往是各种原因和情况的综合，但主要原因是组成液压密封工作腔的零件之间存在间隙，间隙两侧存在压力差，即间隙是主要的泄漏通道。因此，液压系统中的泄漏大多是由密封失效引起的。
液压传动中有四种主要的密封失效类型：
1.过度磨损；
2.挤压现象；
3.变形；
4.系统中的空气造成的损坏。
导致泄漏的几个重要因素如下：
1、轴转速。
轴转速对密封寿命曲线的影响轴的转速不仅影响密封的泄漏，而且由于转速的变化引起温升和动负荷的变化，严重影响密封的工作寿命。
2.液压元件的表面粗糙度。
如果液压元件的表面粗糙度过大，密封件容易磨损，泄漏会增加。相反，如果太小，将很难在表面形成相对运动所需的最小油膜，从而导致密封件在干摩擦或半干摩擦中过早磨损，导致密封性能不稳定，泄漏增加。液压系统中液压元件的表面粗糙度一般应选择在0.15 ~ 1.4 m范围内，以尽量减少泄漏。
液压系统
3.工作介质和橡胶材料的粘度。
一般来说，工作介质的粘度越低越容易泄漏，粘度越高越不容易泄漏。因为密封件上的橡胶对不同的油有不同的亲和力，所以橡胶会膨胀或收缩。如果油封唇口收缩太大，无法形成所需的油膜，可能会导致泄漏。如果膨胀过大，唇部变形过大，其硬度、强度和伸长率都降低(即唇部“软化”)，唇部会容易磨损，导致泄漏增加。
4.工作压力和温升。
液压系统压力越高，越容易泄漏。当工作压力大于密封耐压时，密封唇容易变形，中间凹陷，增加接触宽度。实践表明，当压力从零增加到0.1兆帕时，接触宽度将是压力为零时的四倍。随着受压接触宽度的增大，摩擦力矩增大，磨损增大，温度升高，泄漏增加，从而影响密封的使用寿命。如果油温过高，润滑油膜会变薄，摩擦力增大，磨损加剧，密封材料的老化迅速增加，使其变硬变脆，很快可能导致泄漏。结果表明，随着油温的升高，密封寿命急剧下降，油温每升高10，密封寿命将缩短约1/3。
5.工作介质的清洁度。
液压系统的工作介质是液压油。如果油不干净，或者由于机械在部件运行过程中产生的磨损粉和碎屑粉以及外界侵入的灰尘，一旦进入油中，油的质量会变差，形成油泥和固体杂质，造成密封唇和部件表面的划痕，导致密封件快速磨损，泄漏增加。
