一、电动机运行故障的原因
电机运行不正常的原因有电源和负载，也有可能是使用环境差、安装不当、维护不好造成的。另外，当电机本身出现故障时，也会导致电机出现故障。
1.1电源原因
1.电源电压过高或过低
(1)电压低：电机的电磁转矩会明显降低。很难启动，甚至无法启动。即使能启动，但转速上升慢，启动时间过长，达不到额定转速，导致电机电流过大，温度过高，甚至冒烟燃烧。如果运行期间电源电压降低，负载保持不变，电机将过载，导致速度降低、电流增加和绕组过热。
(2)电压过高：会增加电机磁路的饱和度，导致铁损增加；同时，电流的增加导致铜损的增加。由于损耗增加，电机过热，无法正常工作。即使空载或轻载，电机也会发热。如果电源过低或过高，电机必须停止工作。在电源电压恢复之前不要工作。
2.不平衡的电源电压
如果供电线路出现短路、接地、接触不良或变压器故障，供电电压就会不平衡。当不平衡电压施加在电机上时，会产生三相电流的不对称，破坏旋转磁场的对称性，使电机发出低沉的嗡嗡声，机身会振动，电机会因不平衡电流而过热。
1.2负载原因
电机功率选择不当，电机负载超过额定值，机械故障，转动不灵活，皮带过紧，拉力过大等。都会造成电机过载。过载对电机工作影响很大。电机过载时，转速降低，电流增大，绕组温度升高。严重过载会使电机停机，电流急剧增大，烧坏电机的定子或转子。因此，必须持续监控电机的电流，以防止过载。如果启动时出现过载，电机不会启动，关闭后熔体会爆裂。
1.3工作环境的影响
电机的工作环境温度过高、潮湿或空气湿度大、含有腐蚀性气体等。这会给电机的正常运行带来不良后果。电机长时间在高温环境下使用，绕组实际温度升高，散热能力下降。即使运行中电流不超过额定值，也会引起发热。电机在潮湿环境下运行时，绝缘容易受潮，绝缘强度大大降低，容易击穿，造成绕组接地或短路故障。如果空气中有腐蚀性气体，绝缘材料，电机外壳，电线接头等。它们很容易被腐蚀损坏。
1.4安装的影响
如果电机基础不稳固或电机与基础固定不牢，运行时会产生振动和噪音，容易损坏零部件和轴承。如果电机的传动带安装过紧或电机与被拖动的机械之间没有校正，电机将过载，轴承将发热或机组将振动。
1.5电机本身的故障
机械故障
电机最常见的机械故障是轴承损坏和转子-定子摩擦。一般情况下，经过一定时间的运转，轴承逐渐磨损，最终无法使用，属于正常现象。但电机基础不稳，机械传动装置不稳，振动过大，污物杂质侵入，润滑油过多或过少，安装拆卸轴承方法不合理，导致轴承损坏快。轴承损坏的明显迹象是轴承和轴承盖过热，电机振动加剧，发出异常噪音，使电机的负载转矩增大，导致电机过热，常导致电机定子和转子碰摩。除轴承损坏外，造成电机转子-定子摩擦的原因还有轴弯曲、铁芯变形、底座和端盖有裂纹、端盖关闭不及时、电机内部不干净等。定子和转子之间的摩擦会产生强烈的噪音和振动
电气故障
定子绕组是电机最容易损坏的部件。最常见的故障有：接地、短路、开路、接错等。
(1)接地：电动机的定子绕组正常情况下与外壳和铁芯绝缘，低压电动机的绝缘电阻应在0.5M以上当绕组绝缘老化、脱落或绕组受潮时，绕组中的导体会与铁芯和外壳发生碰撞。因为电机外壳接地，导致绕组接地故障。绕组接地后，外壳会带电，容易造成人身触电。绕组受潮，绝缘材料失去绝缘作用；电机长时间过载，绝缘材料因长时间高温变脆，甚至开裂脱落；绕组的线圈嵌入槽内时，由于操作疏忽，绝缘材料碰伤或断裂，或槽绝缘移位，导致导体与铁芯接触；摩擦转子和定子使铁芯过热，烧坏槽楔和绝缘材料；绕组末端过长，碰到端盖；出线绝缘损坏和与套管碰撞均可导致绕组接地。
(2)断路：电动机定子绕组的导线、连接线、引出线断开或接头松动引起断路故障。电机定子绕组开路故障包括：一相开路、绕组线圈导线开路、一根或多根绕组导线开路、并联支路开路等。定子绕组一相开路，电机接三相电源时会发出嗡嗡声，启动困难，有时会看到转子左右摇摆，甚至无法启动。
(3)短路：绕组短路通常包括相间短路和匝间短路。发生匝间短路时，电流一般两相大，一相小。相间短路时，短路点附近的导线会因强烈的短路电流而熔断，短路形成空腔，附近形成熔化的铜珠。同时，熔体会立即熔化，由于磁场分布不均匀，会引起电机的振动和噪音。严重时会冒烟，发出焦臭味，甚至烧坏电机。定子绕组短路的原因是绕组绝缘受潮；电机长期超负荷运行；绕组中经常流过过大的电流，导致绝缘老化变脆，绝缘丧失，或因振动而脱落；定子线圈间的连接线或引线绝缘不良，或击穿损坏：修理时，嵌线操作不慎，刮伤电磁线外层绝缘，或焊接引线时，温度高，时间长，或熔化的焊料掉落，烧坏电磁线外层绝缘。
(4)接错：绕组接线错误大致有以下几种情况：某相绕组中的一个或几个线圈嵌反或头尾接错；极群反接；一相绕组反接；多个并联绕组支路连接错误；’、y’连接不正确等。三角形接线的电机误接成星形时，相电压下降3倍；反之，星形连接的电机如果错接成三角形，相电压会上升3倍。这两种情况都会产生严重的后果。电机一相绕组反接时，空载时三相电流很大，存在严重的不平衡现象。速度急剧下降，温度迅速上升，很快就会闻到焦味，看到烟。如果某些电机绕组接反，情况与上述类似，但程度较轻。绕组连接错误的故障通常是由于操作人员或维修人员的疏忽或缺乏接线知识造成的。
是的。
(5)转子笼条或端环断裂：笼型异步电动机的转子绕组由铜或铸铝导向条和端环组成，导向条中的一根或几根断条(或严重气泡)称为断条；环末端的一条或多条裂纹称为断环。这种故障
(6)维修的影响。平时对电机保养不好，对工作时的异常情况视而不见，会让它带着‘病’继续运转，从而使故障扩大和加重。实践证明，这是造成电机机械损坏的主要原因。
二、故障判断的基本方法
电机怎么了，有什么问题？通常，您可以如下进行。
(1)看：观察电机和被拖负载设备的转速是否正常；查看控制设备上的电压表和电流表的指示值是否超出规定范围；检查控制电路中的指示和信号装置是否正常。
(2)听：识别断相、过载等电机故障的声音和转子扫孔、笼型转子断条、轴承故障的特殊声音，识别故障的大致位置。
(3)触摸：当电机过载等故障发生时，相关部件温升明显增加，导致工作温度升高。用手触摸电机各部分，判断温升，以确定是否是故障。
(4)气味：电机长期严重发热或过载，会造成绝缘损坏，散发出绝缘漆的特殊气味；轴承发热时，还会散发出油脂味。当闻到异常气味时，可以确认电机有故障。
(5)问：询问操作者电机运行是否有异常迹象；故障发生后，询问和分析异步电动机常见故障的诊断和处理方法。故障发生前后电机及其被拖机械的运行症状，对分析故障原因很有帮助。电机故障的原因很多，仅通过最初观察到的故障现象来分析原因是不够的。在初步分析的基础上，各种仪器(万用表、兆欧表、钳形表和电桥等。)应用于必要的测量和检验。除了检查电机本身可能存在的故障外，还要检查被牵引的机械设备、供电线路、控制线路等。通过仔细检查，找出故障点，认真分析故障原因，有针对性地采取处理和预防措施，防止故障再次发生。
三、电动机运行常见故障及处理方法
3.1电动机起动困难，转速低。
可能原因：(1)电源电压低；(2)原来的角度连接错接成了星形连接；(3)鼠笼式转子笼端脱焊、松动或断裂。
处理方法：(1)提高电压；(2)检查铭牌的连接方式，纠正定子绕组的连接方式；(3)经过检查和对症处理。
3.2电机启动后发热超过温升标准或冒烟。
可能原因：(1)电源电压过低，额定负载下电机温升过高；(2)电机通风不良或环境湿度过高；(3)电机过载或单相运行；(4)电机频繁启动或正反转次数过多；(5)定子和转子相互摩擦。
处理方法：(1)测量空载和负载电压；(2)检查电机风扇，清洁通风管道，加强通风，降低环境温度；(3)用钳形电流表检查各相电流后，对症处理；(4)减少电机正反转次数，或更换适合频繁启动和正反转的电机；(5)检查后大妈病的处理。
3.3连接电机后，电机无法启动，但有嗡嗡声。
可能原因：(1)电源未全部接好单相启动；(2)电机过载；(3)被拖动机械卡住；(4)绕线式电机转子电路开路、断路；(5)定子内头端位置不对，或有断线或短路。
处理方法：(1)检查电源线、电机引出线、保险丝、开关的每一对触点，找出断路位置并排除；(2)卸载后空载或半负载起动；(3)检查被拖机械并排除故障；(4)检查电刷、滑环和起动电阻各接触器的连接处；(5)重新确定三相的前后端，检查三相绕组是否有亮线和短路。
3.4电机运转时声音异常。
可能原因：(1)定子绕组接线错误，定子绕组局部短路
可能原因：(1)电机安装基础不平整；(2)电机转子不平衡；(3)不平衡的滑轮或联轴器；(4)转轴轴头弯曲或皮带轮偏心；(5)电机和风扇不平衡。
处理方法：(1)将电机底座放平，适时调平，固定牢固；(2)转子的静平衡或动平衡；(3)平衡滑轮或联轴器；(4)摆正转轴，对准滑轮，插入重型卡车；(5)检查风扇。
四、总结
综上所述，电机故障的原因有很多。而且不同原因引起的故障往往相似，正确分析电机运行故障的原因是一项复杂细致的工作，对及时排除故障起着重要作用。电机出现故障后，首先要进行认真的调查研究。要认真听取使用这台电机的工作人员的反映，尽可能全面地了解电机的规格和结构，以及电机故障前的运行情况，如负载的大小、温升低、噪音等。其次，要仔细观察故障现象，然后进行分析。如果再次接通电源不合适，则拆开电机，观察内部情况。最后，在调查观察的基础上，根据基础理论和工作经验，进行分析判断。从故障的主要现象来确定故障的原因。在初步分析的基础上，可进行进一步的调查、观察或必要的测试和测量，以确定故障原因和损坏部位。我们找出电机的常见故障，找出故障原因，判断故障出在哪里。然后，用正确的方法排除故障。
