ABB 的 SafeMove 协作机器人技术可增强员工安全，同时提高雀巢糖果工厂的效率。
ABB 机器人正在支持全球最大的食品和饮料公司雀巢，使用全新的 ABB 码垛机器人解决方案将其巴西巧克力制造工厂的托盘装载效率提高 53%。
虽然该公司目前使用 ABB Robotics 码垛解决方案，但最新的要求是需要一个更紧凑的单元，可以适应更小的区域，并且可以在其他地点轻松复制。一个重要的要求是机器人可以安全地与员工互动，员工偶尔需要进入码垛区域以加快托盘更换速度。由 ABB 和雀巢工程团队共同开发的 ABB 新型紧凑型机器人码垛单元采用 ABB IRB 660 机器人，带有吸爪头，可将箱子从生产线末端移动到托盘，准确堆垛以确保平衡负载，而 SafeMove 技术可实现机器人和生产线工人之间的安全间歇协作。
“像雀巢这样的食品和饮料制造商越来越需要在生产线上提高灵活性，使他们能够适应不断变化的消费者口味和需求，让他们的员工能够在生产中心与机器人进行间歇性协作。同时，他们需要更高水平的生产力和效率，同时保持最高水平的产品质量，”ABB 机器人与离散自动化总裁 Sami Atiya 说。“像 SafeMove 这样的协作机器人技术帮助我们满足所有这些要求，并且通过消除对大量围栏的需求，使我们能够将自动化带到生产线上任何地方的较小空间。”
SafeMove 是 ABB 的机器人监控软件，可在有人靠近时检测运动并限制机器人的速度、运动和位置。这使得大型工业机器人能够与人一起安全可靠地工作，而无需围栏、安全开关、门和锁。
在雀巢的 Caçapava 工厂，使用 SafeMove 而不是围栏，与雀巢工厂之前的 ABB 单元相比，占地面积减少了大约 30% 到 40%。
新装置非常成功，现已安装在巴西的另外三家雀巢工厂，其中 13 个码垛单元已经投入使用，并且正在进行进一步的安装和调试。合同的财务细节没有披露。
雀巢 Caçapava 工厂总监 Michey Piavantinha 表示：“多亏了与 ABB 的合作，才有可能开发出使我们的制造过程更加灵活和高效的解决方案，确保我们的产品继续具有相同的高质量和卓越成就使雀巢品牌取得成功。”
为了在安装前向客户展示成品单元如何工作，ABB 使用其 RobotStudio® 软件在虚拟环境中模拟完整的解决方案，包括显示机器人操作的周期时间。这确保了更短的实施时间并避免了启动过程中可能发生的任何故障。
巴西雀巢向南美洲、中美洲和加拿大供应一系列糖果，该公司的 Caçapava 基地是美洲最大的雀巢 Kit Kat 工厂。
