一个团队参观了企业，其中一位非常健谈的先生观察了一台IP23铸铝转子电机的装配过程，并表达了自己的想法：看来电机生产很简单!随行的游客淡淡的笑着回答：但是做好做好真的不是一件容易的事情。
1案例介绍
众所周知，铸铝转子电机比绕线转子电机制造简单得多。无论是加工过程还是装配过程，铸铝转子本身都包含了很多无形的技术含量。如果处理不当，真的不是一个小问题。
今天讲一个空载电流超差的情况：两台YE3-355-6电机空载电流相差20年(正常电流为160A)。对于一个正常的生产企业来说，无论电机性能是否符合要求，不符合一致性控制要求就无法放行。拆卸检查的结果是由于转子定位的问题。
在一次员工培训中，我们就大空载电流的问题进行了互动。说到定转子不对中的问题，只有一个非常重要的原因被大家忽略了，那就是在我们今天讲的案例中，在3354的铸铝过程中，冲片受热后出现不同程度的翘曲，铸铝后转子轴孔的位置弹开。如果轴有定位台阶，最后的结果就是组装后整机有效铁长不足;特别是转子冲片错位时，在轴套过程中会造成转子锅底，加重有效铁长不足的问题。为了避免这个问题，一些电机制造商取消了轴上的定位步骤，这需要增加定位尺寸的检测。
铝铸造技术在一些较老的电机厂是可用的，但是铝铸造技术和参数彼此不同。然而，无论哪种技术，一个共同的特点是热铸造，即铝的熔化和填充。由于热加工的存在，过程控制尤为重要。
2铸铝转子的优点归纳
(1)转子的槽形不受铜或铝横截面的限制，可根据电磁性能的要求灵活设计最佳形状;
(2)铸铝导体填充整个转子槽，槽填充率接近100%，有利于散热;
(3)笼条、端环和铁心构成一个整体，可以省去或简化转子铁心的紧固件;
(4)转子叶片、笼条、端环和平衡柱同时铸造，可提高散热效率;
(5)铸铝转子结构对称紧凑，易于实现机械平衡;
(6)生产周期短，工时少，成本低。适合大规模生产。
3铸铝转子的缺点
由于笼条与铁芯紧密接触，杂散损耗大。铸铝转子一般为整体铁芯，较大的为指数铁芯，各段之间径向通风，以改善通风和冷却。为了保证铸铝时不漏铝，必须特别注意通风槽板的结构和制造。
以上非官方内容仅代表个人观点。
