它是电机制造的关键。线圈的质量一方面取决于电磁线的质量，另一方面也取决于线圈的加工工艺，主要包括缠绕、成型和绝缘。由于电压容量、电压等级和使用环境等因素，以及不同的设备条件和生产批次，线圈的制造方法有很大的不同，但它们的共同要求可以概括为以下几个方面。
1匝数的准确性
匝数误差会影响电磁参数的变化和嵌入的难度。匝数较多的松散嵌入式绕组容易出现匝数错误，因此在绕制这类线圈时应采用必要的匝数计数和检测手段。电机制造商熟悉转速表。对于多匝绕组，第一匝通常采用手动和计匝设备测量，后续对同一线圈的绕组检查多采用重量比较法。
采用重量比较法时，必须保证样品线圈数据的正确性，其次是卷绕过程控制的一致性，如松紧要求、撑头长度的控制等。对于连续缠绕的线圈，还必须保证每个线圈数据的正确性。有人做过实验。对于同一个线圈，当匝数相同时，由于操作人员的人工努力不一致，线圈的重量就大不相同。比如男同性恋缠绕的线圈和女同性恋缠绕的线圈有很大区别。相比之下，男同性恋缠绕的线圈比较整齐，更有利于后期的嵌入，而女同性恋缠绕的线圈由于受力相对较弱，比较分散不规则，不利于后期的嵌入。
对于已采用自动绕线机的电机生产企业，无论是匝数控制还是一致性问题都可以迎刃而解。
2线圈形状控制
线圈的形状基于理论尺寸的一致性，这对于确保线圈的形状以形成线圈非常重要。否则无法完成后期的埋设，或强行操作后线圈绝缘受损，或成型效果不好，影响电机的其他性能。
成型线圈两边缘之间的距离和角度必须准确，否则会造成嵌入困难或直接损坏绝缘。另一个是直边的长度，太短了，无法嵌入。如果太长，绕组端会太长，影响电机和其他部件(如导风板)的安装，甚至导致爬电距离的出入，更糟糕的是会影响电机的损耗值。
3绝缘性能
线圈的匝间和对地绝缘必须保证良好和可靠。在对于高压电机线圈，除必须具备足够的电气强度外，还必须具有较低的介质损耗和良好的抗电晕能力。实际的生产加工过程中，由于后期加工控制不当，将线圈的外包绝缘层或抗电晕带损伤，对于电机性能都有较大的质量隐患。
多匝线圈匝间绝缘是绕组绝缘结构中的薄弱环节。因此，一方面要选择合适的电磁线，另一方面要选择合适的加工工艺和工装模具，防止匝间绝缘受损;应采取措施补救匝间绝缘的缺陷，否则将导致电机的毁灭性灾难。对于这项工作，大部分电机生产厂家会在半成品测试中采用匝间电压测试仪进行检查;如果不进行检查，只有在整个电机经过测试或投放市场后才能进行验证，造成的损失，尤其是对客户造成的损失，将是不可估量的。
4水内冷线圈应满足的一些特殊要求
对于水冷盘管，还要求加工后内冷却液的流动阻力不要增加太多，并且不能有裂纹和针孔，防止内冷却液渗透损坏绝缘。
5线圈结构和工艺性选择
为线圈选择的材料应易于供应且价格合理，为了可靠性，不应盲目选择过饱和材料。在加工工艺方面，应采取必要的工艺改进，以满足质量要求，提高工作效率。特别需要强调的是，线圈制造过程的可操作性非常重要，要考虑工人操作过程的安全性。为了满足这个要求，有很多细节需要细化。女士会在合适的时间和你沟通。
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