对于标准电机制造商,电机用硅钢片的质量特性通过供应商资质控制和材料进货检验进行检验和分析,而对于不具备铁芯制造能力和小批量大尺寸电机铁芯的制造商,可能需要外包。为了控制外购铁芯的质量水平,需要通过必要的检测手段对其性能水平进行评估,即对铁芯损耗进行初步判断,以防止不合格产品的意外使用,当然也包括通过铁芯制造工艺对铁芯性能的检测和控制。
铁损检测的目的不仅仅是检测材料的性能,还要检测铁芯是否有局部过热。理论上,相邻片铁芯间的感应电动势与通过定子铁芯磁轭的磁通量大小呈正相关,即磁通量越多,片间感应电动势越大,片间短路处涡流造成的损耗越大,也会导致铁芯温度升高,即铁芯温度升高。这种温升与铁芯的磁轭高度正相关。当电机铁芯较小时,对电机绕组影响不大。但是对于大型电机来说,这种问题会非常严重,所以在使用前需要对其进行检测和控制。
常用的方法是用励磁线圈和测量线圈调节励磁线圈的电压和匝数,使铁芯磁轭的磁密达到1T,然后测量铁芯的损耗和温升。
从铁芯末端看,励磁线圈和测量线圈应成直角关系。试验时,铁芯应可靠接地,铁芯周围不应有铁磁材料。所需仪器包括用于监控励磁线圈和测量线圈的电压表、用于励磁线圈的电流表和用于测量损耗的低功率因数功率计。功率计的电流回路与励磁线圈串联,电压回路与测量线圈连接。
测量时,励磁线圈和测量线圈匝数的选择,励磁电流大小的估算,都涉及到铁芯参数,包括铁芯的净长度(径向通风通道的尺寸应减小)、铁芯磁轭的截面、铁芯的外径、铁芯磁轭的重量和铁芯磁轭的高度,以及仪器的电源电压和额定电压等。
试验和测量过程涉及参数的选择
根据铁芯的实际参数计算励磁线圈和测量线圈的匝数以及励磁线圈的导体直径。具体计算和确定程序包括:(1)当电源频率为50H,铁芯磁轭的磁密为1 T时,线圈每匝的感应电动势e以V计算,具体计算按公式(1)进行。