关于轴电流产生的机理，我们在之前的文章中已经多次说过，要解决轴电流问题，需要从设计和制造环节进行综合治理。
在大型扇形电机的情况下，很难从磁路的对称性来解决轴电流问题，因此在电机的制造和使用中需要采取必要的措施。解决方法之一是降低轴电压，另一种是切断电路，另一种是通过引流建立另一个电路，防止轴电流通过轴承。具体措施可以总结在内容上。
(1)降低轴电压的方法。这种方法更多体现在设计制造过程控制环节，如防止电机定转子偏心、降低磁路不对称程度、保证定子铁心叠片对称、加强励磁绕组匝间短路故障监测等措施。
(2)切断电路的方法。正如我们在上一篇文章中所说，轴电流的攻击对象是轴承系统，因此我们可以对轴承系统的部件采取必要的绝缘措施来切断电流回路。比较成熟的方案包括使用绝缘轴承、绝缘端盖，或者在轴的轴承位置增加绝缘涂层，可以达到切断电路的目的。大多数轴承用于小型电机，而大型电机在许多方面使用绝缘端盖。一些电机厂正在采用在轴承位置增加绝缘涂层的方法，但在更换轴承时，可能会对绝缘层造成损坏，这是一个必须注意的问题。
(3)建立另一种排水方式。这是大型电机常用的方法，即通过碳刷接地排水，但碳刷是易损件，使用过程中的维护尤为重要。目前有一种环形软碳刷，可以在轴向延伸位置组装，也可以很好地解决排水问题。然而，该装置相对昂贵，这将大大增加电机的成本。
(4)选择质量更好的变频器。对于变频电机，轴电流的概率更高。除了电机本身采取的措施外，建议选择更好更稳定的变频器，从功率输入环节进行控制。
(5)增加电容滤波器。这种方法适用于大型发电机，即在静止励磁发电机的励磁绕组上安装一个电容滤波器，以吸收静止励磁电路的一些高次谐波，从而削弱励磁绕组与转子本体之间的电容耦合效应。
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