电机是将电能转化为机械能的机器，其中最直接的连接包括电机轴承的选择，轴承的承载能力必须与电机的功率和扭矩相匹配，轴承的尺寸应符合电机相关部件的物理空间。
轴承的尺寸通常是轴承尺寸的主要决定因素之一。滚柱轴承一般比类似尺寸的滚珠轴承承载能力更高；全滚子轴承比相应的带保持架轴承能承受更重的负荷。球轴承多用于中、小负荷；在重载、大轴径的工况下，选用滚柱轴承相对安全可靠。
在很多情况下，选择轴承类型需要考虑很多因素，要权衡这些因素之间的优劣。选择标准轴承类型时最需要考虑的因素主要包括允许空间、载荷、不对中、精度、转速、噪声、刚度、轴向位移、安装和拆卸、预埋密封、载荷大小和方向等。
中小型电机产品常用的NU型和N型圆柱滚子轴承只能承受纯径向载荷；深沟球轴承除承受径向载荷外，还能承受一定的轴向载荷，即复合载荷。
各种轴承类型因其设计而具有独特的特点，这使得某一类型的轴承呈现出被应用的趋势。例如深沟球轴承可以承受中等的径向载荷和轴向载荷。这种轴承摩擦小，可以提供高精度、低噪音等多种不同的设计，特别适合中小型电机。球面滚子轴承可以承受重载荷，并具有自调心特性。因此适用于重载、轴偏、介质工况不平衡的重型机械。
在大多数情况下，轴承的特性不仅仅取决于轴承的设计。例如，角接触球轴承或圆链滚子轴承的轴承配置，其刚度与施加的预载荷有关。轴承和相关零件的精度以及保持架的设计会影响轴承速度。
轴承配置设计的重要考虑因素包括承载能力和额定寿命、摩擦、允许速度、轴承内部间隙或预载、润滑和密封等。较小直径的轴可用于大多数滚珠轴承。最常用的是深沟球轴承；和滚针轴承。对于较大直径的轴，可以选择圆柱滚子、圆锥滚子、球面滚子和深沟球轴承。当径向空间有限时，应选择截面较小的轴承。
对于相对成熟的电机轴承系统方案，轴承的选择和相关部件的公差配合关系已经基本确定，但新电机轴承系统的轴承设计和选择应更加谨慎。在实际应用中，许多电机制造商对轴承间隙的选择相当随意。有不同极数、不同工况的电机选用同一种轴承。显然，有一个问题。我们会以具体的故障安全与您就这方面进行沟通。
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