1.密封件的选择和安装。
大多数密封件由弹性或易变形材料制成，密封材料的正确选择是决定密封性能和防止泄漏的主要因素。
因此，现代液压系统对密封材料的一般要求是：
(1)抗工作介质侵蚀能力强，长期工作体积和硬度变化小；
弹性和压缩回弹好，永久变形小，甚至可以消除活塞或活塞杆偏心造成的间隙；
材料致密性好，无渗漏；
具有适当的机械强度和硬度；
具有柔软性和弹性，能附着在密封面上；
在工作介质中化学稳定性好，对工作装置中的液压油和润滑油有一定的耐受性，不膨胀、不收缩、不软化、不硬化；
耐腐蚀性好，在酸、碱、油等介质中长期运行，体积和硬度变化小，对金属表面无附着力；
良好的耐臭氧性、耐老化性和耐久性；
加工制造方便，价格低廉。任何材料往往不能完全满足上述要求，应根据工作条件和要求进行选择。
2.为保证密封可靠，使用寿命长，密封槽应设计合适的压缩比，不宜过大或过小。过大的压缩应力增大，摩擦力增大，密封件磨损加速，易发生扭曲损坏，使用寿命缩短，有时装配困难；太小，密封性不好，容易漏水。零件设计中应提供导向角，以避免组装过程中损坏密封件。
安装时，尽量避免过度拉伸，以免变形。特别是要保证密封唇的端面垂直于轴的中心线，否则偏移会造成唇一侧局部磨损，无法形成泵吸。
液压系统
3.实际工作中的注意事项：
液压系统中的管接头应尽可能减少。据统计，30 ~ 40%的泄漏发生在管接头处。因此，有必要选择结构合适的管接头。
液压系统中常用的管接头有三种：扩口式、套圈式和焊接式。三种接头各有特点，应根据工作可靠性和经济性进行选择。
选择合适的液压元件，提高元件的表面精度。如果系统不需要快速切换，应选择湿式电磁阀，因为它使用寿命长，冲击小，推杆处没有动密封，消除了推杆造成的泄漏。
控制液压系统的油温。油温过高，润滑油膜变薄，摩擦力增大，磨损加剧，密封材料老化加速，使其变硬变脆，很快可能导致泄漏。
(4)防止设备长时间超压超速运行。
保持机油清洁，定期更换机油。
在容易进入灰尘的液压元件或密封件处增加防尘装置，如防尘圈、防尘盖等。
