1.低速的不利影响。
液压系统执行机构(液压缸和液压马达)的低速包括两种情况：
(1)快速移动(快进)不够快，达不到新设备的设计值和规定值；
在负载下，其工作速度(工作速度)随着负载的增加而显著降低，尤其是大型液压设备和负载较重的设备。这种现象特别显著，速度一般与流量有关。
低速首先影响生产效率，增加液压设备的循环工作时间。欠速现象往往在重载下停止运动，会影响设备能否正常工作。
2.低速故障的原因。
(1)快速移动的速度不够。
a、液压泵输出流量不够，输出压力不高。
b、由于溢流阀的弹簧永久变形或错误安装为弱弹簧，主阀芯的阻尼孔部分堵塞，主阀芯卡在小开口的位置，液压泵输出的压力油部分溢流回油箱，从而大大减少了通过系统流向执行机构的有效流量，使快速运动的速度不足。
c、系统内外泄漏严重：快进时一般工作压力较低，但远高于回油回路压力。当液压缸的活塞密封损坏时，液压缸两腔内部泄漏量大(存在压差)，使得液压缸的快速运动速度不足，其他部位的内外泄漏也会产生这种现象。
d、快进时阻力大，如导轨润滑被切断，导轨夹板调整过紧，液压缸安装精度和装配精度差，导致快进时摩擦阻力增大。
液压系统
(2)工作进给时，负载下工作速度明显降低。
a、系统在负荷下，工作压力增加，泄漏量增加，调整后的转速因内外泄漏量的增加而降低；
b、系统油温升高，油粘度降低，泄漏增加，有效流量降低；
c、液压系统设计不合理，当负载发生变化时，进入液压设备执行机构的流量也发生变化，引起转速的变化；
d、油中混入杂质，堵塞流量控制阀的节流阀，导致工作速度下降；拦网和传球时，速度不稳定。
液压系统中有空气。
3.欠速故障的排除方法。
(1)液压泵输出流量不足、输出压力低的故障排除；
(2)消除溢流阀等导致压力失效的压力阀；
(3)查明内漏和外漏的位置，消除内漏和外漏，更换磨损严重的零件，消除内漏。
控制油温。
清洗流量阀等部件，当油液污染严重时及时换油；
查明液压系统进气原因，排除液压系统中的空气。
