对于断轴原因的分析，我们用故障案例讨论过多次。减少和消除应力点，消除外部因素是防止断轴的原则。从轴的结构特点分析，在设计阶段应尽量避免大直径转子直径和细长轴的突然变化，并采取必要措施消除制造过程中的应力。
对于（1）机加工应力的控制。,的电机产品，大多数使用圆柱形毛坯进行加工。由于轴的结构特点，它基本上是一个中间厚两端薄的阶梯式结构。轴直径变化的位置是应力集中的位置。因此，有必要通过多工序加工来降低应力集中。有必要通过加工过渡圆角来降低该位置的加工应力。在实际加工过程中，可能的过渡圆角被理解为表面质量控制，其最实质的作用是避免应力的措施之一。
对于（2）焊接应力的削除。,而言，焊接应力只涉及带振幅板的轴，即在圆柱毛坯的基础上焊接一定高度的振幅板，以实现与转子铁芯的配合。这种竖井有许多裂缝。
根据焊接的执行过程，分为焊接瞬时应力和焊接残余应力，控制腹板轴的焊接应力应从焊接过程和成品两方面进行控制。为了降低焊接的瞬时应力，预热焊接前轴尤为重要。为了降低车轴的焊接残余应力，焊接车轴应进行应力消除处理，这可以通过超声波振动或加热来完成。
焊接轴的裂变通常发生在腹板和主轴的对接端，有些是沿焊缝方向向内延伸的纵向裂纹。这类问题的早期是电机噪音大、清孔严重，裂纹不严重很难检查，需要用径向跳动检测的方法进行分析判断。
对于功率相对较大的电机，不建议采用（3）电机安装和传动的控制。,滑轮驱动，因为这种驱动方式会导致电机轴受到弯矩，严重时会导致轴断裂。
对于这一要求，在电机产品的技术条件中有规定，在电机制造商的产品使用和维护说明书的规格中也有说明，但在具体使用中可能不会执行这一要求。对于必须由皮带轮驱动的电机，尤其是规格相对较大的电机，建议在驱动端使用圆柱滚子轴承。
根据（4）电机安装基准的可靠性。,的实际使用可以发现，一些电机安装基准并不直接与地面接触，而是通过框架升高。在这种情况下，应特别注意基准的可靠性。如果基准失去平衡，由于电机和拖动设备之间的位置关系，很容易导致轴断裂。在（5）电机运行过程中的日常监视和测量。电机的运行过程中，电机本身的位置和设备的相对位置对运行质量有很大的影响。我们应该通过定期检查和日常监控来发现问题并加以纠正，以防止质量事故的发生。
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