电机产品与拖动设备的连接是关键，承担着电机动能转换的重任。电机在使用过程中，总会出现一些断轴的故障情况。

轴的断裂位置，我们在前面的文章中已经讲过很多次了，就是轴的延伸根、驱动端轴承位置根和焊接轴的腹板端的位置。

本文提供几张断轴故障的实例图片，大家可以发现自己的观点，也可以从中汲取一些经验和教训。

01轴本身的质量控制问题

从理论分析出发，从控制轴径入手，尽量避免直径突然变化。采取的措施一方面在于设计尺寸的选择，另一方面在于加工工艺的保证，即采取消除应力的措施来避免此类问题。

对于专用电机，轴应采用特殊材料，必要时可通过锻造或车削的方式顺利改变轴径，从而减少轴上的台阶，有效降低应力问题。

对于焊接轴，我们可以通过控制焊接工艺和采取必要的应力消除措施来防止这种问题。

02相关性分析对于电机产品，轴属于转子部分，是旋转体。物理空间的相对保证非常重要，这涉及到电机定子部分的底座、铁芯和端盖的径向尺寸控制，以及轴承的选择和安装。转子不同心时，容易出现单边磁拉力不均匀的问题，直接导致电机振动和低频电磁声，严重时会出现清膛。鉴于轴承对转子的轴向和径向限制，当单边磁拉力不均匀时，转轴自然会受到径向力，这将加剧轴的断裂问题。

00-1010在上一篇文章中，我们谈到了电机的安装和传动。如果条件允许，特别是对于大功率电机，不建议使用皮带传动，因为与联轴器传动相比，皮带传动会增加轴的弯矩。如有必要，应改进电机轴和轴承系统。

曾经有一家破碎加工企业，设备和电机都是滑轮驱动的，但时有发生断轴的质量故障。为了解决这个问题，电机厂家通过提高轴的质量，将原来的深沟球轴承调整为圆柱滚子轴承，这种问题得到了很好的控制。圆柱滚子轴承与同尺寸的深沟球轴承相比，是线接触，而球轴承是点接触，所以线接触的承载能力当然大。其次，圆柱滚子轴承的滚动体比深沟球多，承载能力当然大。

对于电机的传动，特别是现场施工，由于安装基准客观存在一些实际问题，在电机的安装和使用过程中要特别注意。

对于这类问题，当出现问题时，电机制造商和用户都应该基于数据客观地分析和改进，尤其是对于规则规则的问题，解决起来相对容易。

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